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AOD-LCW-8000H​落锤冲击试验机

落锤冲击试验机
产品型号:
AOD-LCW-8000H​
产品报价:
0
产品特点:
落锤冲击试验机
型号:AOD-LCW-8000H​
一、产品名称:化落锤冲击试验机

产品外形示意图

二、性能说明:

该落锤冲击试验机是对金属材料或非金属材料及各种零部件进行冲击的检测设备。由于加装了力传感器通过软件可绘制 力-时间、能量-时间、位移-时间、力-位移及能量-位移等关系曲线,对试样的冲击不但有能量值还可
  AOD-LCW-8000H​落锤冲击试验机的详细资料:
落锤冲击试验机
型号:AOD-LCW-8000H

一、产品名称:化落锤冲击试验机  

产品外形示意图 

二、性能说明:

该落锤冲击试验机是对金属材料或非金属材料及各种零部件进行冲击的检测设备。由于加装了力传感器通过软件可绘制 力-时间、能量-时间、位移-时间、力-位移及能量-位移等关系曲线,对试样的冲击不但有能量值还可以测出冲击时的力值。对研究构件和材料耐冲击的性能提供了定量的分析和可靠地数据。

三、主要工作原理:

落锤试验机主要由导轨、底座、试样安装座、锤头、电气控制、安全装置及提升机构等部分组成。

试验机导轨与底座垂直,底座有足够的刚性,导轨之间保持平行以便引导锤头自由下落,通过钢丝绳升降动横梁,实现锤体的上下运动。

落锤冲击可预置冲击能量,控制提升高度。电动提升机构在机架的上方,这样整机外形紧凑(具体设计时根据高度情况也可能把电动提锤机构放置在地面上)。

电气控制的冲击能量预置系统,通过预置提锤高度可以得到试验能量,试验机自动提升锤体到所需要的高度。同时可实现对安全防护装置的监控等。

通过安装在锤头部位的力传感器,通过高速采集卡,在冲击试样的瞬间将冲击速度采集,可得到位移(变形)参数,从而得到能量、力及位移的关系曲线。

四、技术特点:

1. 试验机冲击能量可在规定范围内变换,其方式为:1、改变提升高度,2、增减配重砝码。

2. 测控系统:通过光电编码器测控提锤高度。

a. 测量并控制落锤提升高度:测试精度≤±1mm,控制精度≤±5mm。

b. 冲击速度:落锤冲击试样时的*速度。

c. 测量落锤冲击过程中所承受的载荷:专用传感器测试载荷——时间波形。

d. 数据采集:高性能、高采样率数据采集卡在很短的冲击过程中保证足够多的采样点数,确保能量变化曲线的真实性。

 

e. 软件分析:强大的软件分析功能,给出数据处理结果:预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、*载荷、*载荷时的能量、*载荷时的变形、载荷—时间波形、能量—时间波形、并可打印输出。

 

f. 报告生成数据库:可自动生成检测报告,包括各个测试结果以及试样尺寸、牌号、编号、环境温湿度等,可将数据保存到Excel中,便于查找、对比。

 

 

 

 

 

五、主要技术规格:

◆ *冲击能量:8000J

◆ 主锤体质量:400Kg(含砝码)

◆ 主锤体质量误差:≤±1%

◆砝码质量 :20kg(6件)

◆ *冲击高度:2000mm

◆ 提锤速度:约3m/min

◆ 高度测量误差:≤±5mm

◆ 采集频率:2MHz

◆ 力传感器:200KN

◆ 锤刃硬度:HRC58~62

◆ 锤刃曲率半径:R25

◆ 主机外形尺寸(长×宽×高):约1200mm×1200mm×4500mm

◆ 主机电源:交流三相五线 380V 10A 50Hz 0.75KW

◆ 导向柱中心距:600mm

◆ 配一种规格的试样手动夹持附具

◆ 气源要求:0.4~0.7MPa

◆ 主机重量:约1500Kg

 

六、试验机主要配置:

1. 主机(方管4根,导向柱2根,底座,顶板):1台

2. 升降机构:           1套

3. 挂脱锤机构:         1套

4. 落锤: 1套

5. 安全防护装置:       2套

6.试样机械固定机构     1套

7.200KN力传感器       1件

8.动态测控放大器       1套

9.测控软件 1套

10.测高度光电编码器    1件

11.气动元件            1套

12.空气压缩机           1台

13.采集系统            1套

14.电气元件及系统      1套 

15.A/D数据转换系统     1套

16.I/O数据接口         1套

17.计算机 :            1台

18.打印机:             1台

七、电气控制系统:

本系统采用电气及驱动元件组成进行控制,通过计算机屏幕用鼠标操作。试验机将按电气给出的指令完成试验动作,并显示试验结果。操作简捷、读数方便,工作效率高,使用安全可靠。电控系统设有声光报警功能,出现故障后控制系统能及时报警

功能描述:

1、采用高精度的光电编码器来获取锤体的实时位置,具有可靠性高,抗干扰能力强,通用性、适应性、扩展性强,维护工作量小等优点。用其高速计数通道来采集旋转编码器的脉冲,进行闭环控制,精确控制锤体的提升位移。

2、通过计算机操作,界面直观,操作简便,可以通过切换不同操作界面进行试验过程和设备维护;有专门的设备过程状态监控及故障提示画面,方便操作者主观诊断。

3、锤体的提升高度由人工输入,既可通过输入的冲击高度数值,也可输入冲击能量由系统自动换算锤头提升高度来完成。

八、能量测试系统:

1、落锤试验机化能量测控系统是为落锤材料试验机研制的专用测控系统,该系统通过微机预设落锤提升高度的控制,计算出冲击锤冲击试样瞬间的速度,准确地给出冲击能量的大小和冲击过程中试样吸收能量的变化曲线,为试验提供准确可靠地测试数据,系统软件采用当前流行的虚拟技术进行设计,软件界面美观大方、操作方便快捷。

2、系统功能:

落锤冲击试验机能量测试系统可以精确测定下述八条曲线:

冲击力-时间曲线 冲击能量-时间曲线

位移-时间曲线 冲击力-位移曲线

力-能量-位移 力-能量-时间 

加速度-时间 能量-位移曲线

并且给出以下九项特征值:冲击速度、冲击能量、冲击时间、*力、*力时间、*力能量、吸收能量、*力位移、*位移。

通过这些曲线和数据可以帮助有关人员研究材料成分、工艺参数等因素对材料

性能的影响,对提高产品质量,开发新产品具有重要的意义。

3、能量测试原理:

通过安装在锤头上的力传感测量试验过程中瞬时力值f(t),同时计算出试样瞬间受力时的即时速度 v(t),通过系统计算出瞬时位移s(t),由f(t)和s(t)可以得到任一瞬间力和变形的关系F(S),这样每一时刻的力值F(S)与其变形的微分ds 的乘积就是每一瞬时的“即时功”。把对应于不同时刻的力值积分即可得到试样从变形开始到完全断裂所吸收的所有功值。利用计算机数据采集和分析系统绘出载荷-变形曲线,曲线下面的面积即为落锤打击试样过程中落锤作用于试样上的载荷所作的功,即试样吸收的能量;所以根据载荷-位移曲线,可以绘出能量-位移曲线。

4、系统组成:

冲击能量测控系统由编码器、光电传感器、冲击力测试传感器、动态测量仪、A/D数据转换系统、数据分析系统、计算机、打印机等组成,其功能框图见下面图所示。

通过锤体的提升高度可以计算出锤体冲击试样时的瞬时速度,通过锤头上的力传感器测量出瞬时力值,把这两方面的数据传送到信号调理器,再把调理好的信号通过采集卡发送给计算机,由系统数据采集处理软件进行处理,得出各种测量数据,反馈给计算机打印出试验报告。

 

 

图1 测试系统的组成

5、落锤测试系统的动态特性

测试系统的动态特性对测试结果的影响很大,要实现不失真测试,就要求系统的幅频特性在被测量的频率范围内为常数。在落锤试验中,锤击是几毫秒到几十毫秒的时间内完成的。冲击脉冲本身具有很宽的频率范围,所以就要求测试系统的频响要宽。本系统的频响远远大于冲击脉冲的带宽,这就保证了信号不失真。

6、软件系统特点:

(1)可靠采集冲击信号,采用*的SPS技术,能可靠采集哪怕是万分秒的冲击信号。

(2)灵活的显示方式,可以对信号进行伸展、压缩、左移右移显示,同时显示鼠标所在的位置数据。

(3)用数字滤波器对加速度信号进行滤波,在滤除噪声的同时,保证了信

号不会失真。

(4)系统提供曲线图形工具,对于研究、比较不同材料或同一材料不同工艺条件下的冲击性能提供了方便。

(5)只需按一下按键,自动生成带有试验数据的试验报告,可以直接打印输出。

九、质量保证与服务:

(一)质量保证

◆ 公司已通过CE认证 

◆ 公司已通过ISO 9001:2000质量管理体系认证;

◆ 公司保证,所有产品均遵循相应国家标准生产;

◆ 公司保证,国内配套件均为质量过硬的知名品牌;

◆ 公司保证,国外配套件均为原厂真品;

◆ 公司保证,提供给用户的是全新的原装新机;

◆ 保证,所有出厂产品均按程序经过严格检验;

◆ 承诺,随时可接受用户来厂考察监督。

(二)技术服务

◆ 可帮助用户查找或翻译相应的试验标准;

◆ 可帮助用户计算材料强度,协助用户选择合适的产品规格;

◆ 可先期为用户做材料实测试验,协助选择合适的卡具;

◆ 随时可同我公司技术人员交流,帮助解答、解决用户的疑难和选型问题;

◆ 我方提供完整的操作使用手册、维护维修手册等相关资料。

(三)安装调试

◆ 合同生效后,可提前为用户提供产品示意图、平面布置图、安装地基基础图及电气接线图,提出对水、电、气,环境等方面的具体要求,以便用户按要求完成安装准备工作;

◆ 可帮助用户勘察、选择安装地址;

◆ 产品到货后,我方派工程师协助用户拆箱、进行完整性确认和部件清点;

◆ 我方工程师协助用户移机和安装,免费调试;

◆ 调试完成后,与用户一起进行产品验收,验收标准按照国家有关检定标准;

◆ 用户现场终验收合格后,签订验收合格单,产品进入免费保修期。

(四)技术培训

◆ 合同生效后,如有需要,用户方即可安排操作人员来厂学习和试操作;

◆ 产品在用户方安装调试验收后,由调试工程师现场对操作人员培训,讲解产品原理、结构、操作程序、使用要求、注意事项、日常维护和一般故障判断、处理;

◆ 在调试工程师指导和监控下,操作人员试操作,由调试工程师及时指导和纠正,直到操作人员能够独立、完整、正确使用;

(五)售后服务

◆ 我公司设有专门的客户服务部和服务热线,随时接受用户的咨询和投诉;

◆ 我公司对产品提供一年免费保修服务和终生维修服务。保修期外只收取零部件费和差旅费;

◆ 我公司实行用户档案电脑化管理,所有产品调试、维修、配件更换、故障投诉等情况均持续记录在用户档案中,对产品运行状况动态化监测管理;

◆ 售后服务人员每年会不定期电话回访或上门走访客户,了解产品使用状况和检查设备的运行情况,并指导对设备进行维护和保养; 

◆ 接到用户的故障电话后,4-8小时判断故障原因并提出解决方案,24-72小时内到达用户现场,排除故障(仅适用国内用户);

◆ 保修期内,因维修不及时,而导致设备无法正常使用时,其保修时间随停机时间的长短而相应延长;

(六)用户准备条件

◆ 用户方应明确试验所参考执行的试验方法、标准细则;

◆ 提供在本机上完成试验的试样,供产品测试、出厂检验和调机测试;

◆ 产品安装所需的空间及地基、电源等;

◆ 负责产品的接货、储放、移机就位;

(七)用户使用中的维护与保养

◆ 必须安排固定的、经过学习的试验人员操作产品,其他人不得操作;

◆ 产品使用时,操作人员要按照接受过的培训和指导,以正确程序操作;

◆ 操作人员要熟练掌握相应试验标准,以便准确判断试验结果;

◆ 操作人员必须认真阅读使用说明书和软件说明书;

◆ 试验结束时,要按照正确顺序关机,并切断所有电源;

◆ 试验人员要按照说明书要求,定期检查设备以保证设备无障碍运行;

◆ 如自制试验辅助工装,安装时不得改变、损害产品原主体构造;

◆ 产品出现异常情况时,要立即关掉电源,停止试验;

◆ 如发现产品出现故障,及时同我公司客户服务部联系沟通,不得直接擅自拆卸;

◆ 不得自行对产品进行改造。

 

 

 

 

 

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